彈簧的氧化解決通常有發(fā)藍、發(fā)黑、煮黑等等，在氧化解決后，彈簧表面會生出一層保護性的磁性氧化鐵，這層氧化膜通常呈藍色、黑色或黑褐色，這種顏色決定了彈簧表層的氧化情況、彈簧材質(zhì)的化學(xué)成分和氧化處理工藝。

一、彈簧氧化方式都有哪些？

彈簧的氧化解決的方式有：堿性氧化法、無堿氧化法和電解氧化法。以選用堿性氧化法為多。

二、什么是堿性氧化法？

1、堿性氧化法也是將彈簧放入溫度160℃上下，含有氧化劑的氫氧化鈉溶液中浸泡必須時間，氧化劑和氫氧化鈉與鐵功效，生成亞鐵酸鈉和鐵酸鈉，再相互反應(yīng)，生成磁性氧化鐵。

2、氧化膜層的厚度約為0．6～2／μm。氧化膜雖能提升彈簧的耐腐蝕性，但因為膜薄，并且有氣孔，因此它的保護能力較差，只能用于在腐蝕性不強的介質(zhì)中工作的彈簧。其防腐特性的高低取決于氧化膜的致密程度和它的厚度，因而也也是決定于氧化處理的氫氧化鈉濃度、氧化劑濃度、溶液的溫度等因素。

3、為了提升氧化膜的防腐性和潤滑能力，應(yīng)當加強氧化處理前后的處理。氧化處理前須將彈簧表層的銹蝕、氧化皮、油污、熱處理的鹽渣、表層接觸銅層等開展完全的清除。氧化解決后，一般是將彈簧在肥皂溶液或重鉻酸鹽溶液中開展填充處理，而后用流動溫水洗凈、吹干或烘干，后再上水膜置換防銹油或上必須溫度的機械油開展浸油處理。

4、氧化解決對某些熱軋彈簧材質(zhì)的表層晶界有所浸蝕，這在必須程度上會降低疲勞強度，因而，在選用氧化處理時應(yīng)慎重。

5、傳統(tǒng)的氧化解決是必須加溫開展的。近年來，中國也一些制造單位應(yīng)用常溫發(fā)黑劑，它克服了傳統(tǒng)發(fā)黑工藝的缺陷，節(jié)約了很多的能源。