彈簧的氧化解決通常有發(fā)藍、發(fā)黑、煮黑等等,在氧化解決后,彈簧表面會生出一層保護性的磁性氧化鐵,這層氧化膜通常呈藍色、黑色或黑褐色,這種顏色決定了彈簧表層的氧化情況、彈簧材質(zhì)的化學(xué)成分和氧化處理工藝。
一、彈簧氧化方式都有哪些?
彈簧的氧化解決的方式有:堿性氧化法、無堿氧化法和電解氧化法。以選用堿性氧化法為多。
二、什么是堿性氧化法?
1、堿性氧化法也是將彈簧放入溫度160℃上下,含有氧化劑的氫氧化鈉溶液中浸泡必須時間,氧化劑和氫氧化鈉與鐵功效,生成亞鐵酸鈉和鐵酸鈉,再相互反應(yīng),生成磁性氧化鐵。
2、氧化膜層的厚度約為0.6~2/μm。氧化膜雖能提升彈簧的耐腐蝕性,但因為膜薄,并且有氣孔,因此它的保護能力較差,只能用于在腐蝕性不強的介質(zhì)中工作的彈簧。其防腐特性的高低取決于氧化膜的致密程度和它的厚度,因而也也是決定于氧化處理的氫氧化鈉濃度、氧化劑濃度、溶液的溫度等因素。
3、為了提升氧化膜的防腐性和潤滑能力,應(yīng)當加強氧化處理前后的處理。氧化處理前須將彈簧表層的銹蝕、氧化皮、油污、熱處理的鹽渣、表層接觸銅層等開展完全的清除。氧化解決后,一般是將彈簧在肥皂溶液或重鉻酸鹽溶液中開展填充處理,而后用流動溫水洗凈、吹干或烘干,后再上水膜置換防銹油或上必須溫度的機械油開展浸油處理。
4、氧化解決對某些熱軋彈簧材質(zhì)的表層晶界有所浸蝕,這在必須程度上會降低疲勞強度,因而,在選用氧化處理時應(yīng)慎重。
5、傳統(tǒng)的氧化解決是必須加溫開展的。近年來,中國也一些制造單位應(yīng)用常溫發(fā)黑劑,它克服了傳統(tǒng)發(fā)黑工藝的缺陷,節(jié)約了很多的能源。
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